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1.合理设计钣金形状、提高钣金材料利用率

钣金件形状应当利于排样，尽量减少废料，提高材料使用率。合理的钣金形状设计可以使得钣金在排样时材料使用率高，废料少，从而降低钣金材料成本。如图所示，稍微修秘诀钣金的外形，就可以大幅提高材料的使用率，从而节约零件的成本。

2、减小钣金件外形尺寸

钣金外形尺寸是决定钣金冲压模具成本的主要因素之一。钣金外形尺寸越大，冲压模具尺寸就越大，模具成本就越高，这在冲压模具包含多套冲压工序模时变得更为明显。

（1）钣金上避免狭长的特征狭长的钣金形状不但零件强度低，而且钣金在排样时材料浪费严重；同时狭长的钣金特征使得冲压模具尺寸加大，增加模具成本，如图所示。

2）避免钣金展开后呈“十”字形外形 展开后呈“十”字形外形的钣金在排样时材料浪费严重，同时增加冲压模具的尺寸，增加模具成本。如下图所示。

3.钣金外形尽量简单

复杂钣金外形需要复杂的凸模和凹模，增加模具加工成本。钣金的外形应尽可能地简单，如下图所示。

4.减少冲压模具工序数

冲压模具主要包括两种：工程模和连续模。一个钣金件的工程模可能包括多套工序模模具，如总裁模、折弯模、成形模和压毛边模等。模具工序数越多，钣金模具的工序模套数就越多，冲压模具成本就越高。对于连续模也是如此。模具成本与模具的工序数成正比，因此，为降低冲压模具的成本，应当尽量减少模具的工序数。

a. 合理定义折弯的附着边，不合理的折弯附着边容易增加折弯工序。

b.产品设计需要尽量避免复杂折弯。

c.产品设计需要尽量避免反折压平。

d.另外压毛边一般也需要单独的压毛边工序模。

5、合理选择零件的装配方式

6.合理利用钣金结构，减少零件数量

尽管冲压制造工艺不允许钣金件有复杂的结构，但是在钣金件所能达到的范围之内，应当合理利用钣金件结构，合并钣金件周围零件，减少零件数量，从而降低产品成本。

7.标准化

钣金设计时尽量选用标准的孔、槽等，从而可以使用标准的冲压模具凸模和凹模，降低模具成本。

在选择钣金材料时，选用具有标准厚度和当地市场比较容易获得的钣金材料，也可以降低产品成本。

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